二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆护套或外护套高温压力试验，是考核软电缆聚氯乙烯类热塑性护套在受热与受压双重作用下抗热变形能力的关键试验。本文依照方法类思路，从检测原理与试验装置、试样制备与预处理、高温压力试验操作步骤、性能指标与结果评定、试验标准与适用场景等维度依次展开，系统呈现该试验的完整检测流程，供从事电缆检验的技术人员参照执行。
检测原理与机制
高温压力试验的本质是评价护套材料的热变形性能。聚氯乙烯等热塑性护套在长期运行中承受自身结构与外部构件施加的机械压力，当环境温度升高时，材料分子链段活动加剧，抗压强度下降，受压部位会产生永久压痕。试验以规定的刀口装置在烘箱内对护套施加静态载荷，使试样在高于正常运行温度的条件下保持一定时间，随后测量压痕深度。压痕深度与试样外径的比值反映材料在热态下的抗压能力，该比值越小，表明护套在受热受压条件下的尺寸稳定性越好，电缆运行中因护套变形引发绝缘受损的风险越低。
检测原理与试验装置
试验装置由压力装置与恒温烘箱两大部分构成。压力装置采用刀口结构，刀口为直角三角形截面，其刃口圆角与宽度须符合相关标准规定，以保证压痕形态可复现。刀口经由支架与砝码系统对试样垂直施力，载荷大小依据试样外径计算确定。烘箱应具备强制通风或自然对流控温功能，容积满足试样置于有效温区的要求，温度波动控制在允许偏差以内。测量环节使用读数显微镜或同等精度的光学测量器具，压痕深度分辨能力应与标准规定的读数要求相匹配。刀口刃口状况、砝码精度与烘箱温度均匀性均须定期核验。
试样制备与预处理要求
试样取自成品电缆，长度约等于刀口宽度加上保护两侧压痕所需余量，一般取一百毫米左右，应从距电缆端部足够距离处截取，避开机械损伤与外观缺陷部位。护套内外的绝缘线芯、填充物及绕包物应予以去除，使试样为无内衬的孤立护套管段；对于与绝缘粘连难以剥离的情形，可借助机械方式小心分离，不得伤及护套表面。试样制备完成后，应在标准环境条件下放置足够时间，使其温度趋于稳定。试验前须测量并记录护套外径，同一电缆通常在相互垂直的两个方向各测一次，取平均值作为计算压痕率的基准尺寸，测量点应避开压痕预定位置。
高温压力试验操作步骤
操作流程按载荷计算、装夹、加热、冷却、测量五个阶段执行。首先依据护套平均外径查取对应的施力值，确认砝码组合无误。随后将试样水平置于刀口下方，刀口方向与试样轴线垂直，缓缓施加载荷，避免冲击。将加压装置连同试样放入已达设定温度的烘箱，在规定温度下保持规定时间；计时自试样放入烘箱且温度回升至设定值时起算。到达规定时间后，为使压痕形态固定，应在仍承受载荷的状态下将试样连同装置冷却，通常以冷水方式降温，待温度降至规定值后方可卸载。卸载后立即用光学器具测量压痕最深处的深度，读数精确至标准要求位数。
性能指标与结果评定
试验结果以压痕率表征，即压痕深度平均值与试验前测得的护套平均外径之比，以百分数表示。评定时将计算所得压痕率与产品标准规定的最大允许值比对，未超过允许值判为合格，超过则判为不合格。对于多根试样的情形，应逐件计算并分别判定，任一试样的压痕率超出限值即影响该批次结论。测量压痕时须注意排除刀口刃口圆角造成的边缘读数干扰，压痕深度应取最深断面处的数值。若试样在加压或加热过程中出现护套开裂、压痕形态异常等现象，应核查装夹与载荷设置后重新试验，并以复验结果为准进行评定。
试验标准与适用场景
该试验方法源于聚氯乙烯护套热塑性材料的型式试验与抽样试验体系，对应国家标准中关于电缆绝缘和护套材料通用试验方法的高温压力试验部分，具体限值由各类软电缆产品标准引用规定。适用对象涵盖二芯及以上的屏蔽与非屏蔽软电缆，通用橡套软电缆中以聚氯乙烯为护套或外护套的品种，以及各类电器内部连接用软线。在产品定型鉴定、例行抽检、进厂验收以及护套材料配方的耐热性能比对等场景中，该试验均为判定热变形性能的常规手段，与热冲击、热稳定等试验共同构成护套热性能评价体系。
常见问题与注意事项
高温压力试验需要多少试样？
通常从同一批成品电缆上截取规定数量的护套试样，数量依据所执行的产品标准或抽样方案确定。试样应避开端部与外观缺陷区，运输与寄送中须防止护套受压变形、划伤或过热，否则应重新取样。
屏蔽与非屏蔽软电缆的护套高温压力试验方法有无差异？
两种电缆的试验原理、刀口装置、温度与加载程序完全一致，差异仅在于试样制备环节。屏蔽结构应先行剥除屏蔽层及绕包物，得到无内衬的孤立护套管段后再施压，试样尺寸与压痕测量方法均相同。
软电缆护套高温压力试验的合格判定依据是什么？
判定依据为压痕率，即压痕深度平均值与试验前测得的护套平均外径之比，以百分数表示。计算结果与所执行产品标准规定的最大允许值比对，未超过允许值判为合格，任一试样超限即影响该批次结论。
