松装密度表征粉末在规定条件下自然填充单位容积的质量，是评价增材制造铺粉均匀性与打印工艺稳定性的基础物性参数。医用Ti-6Al-4V与Ti-6Al-4V ELI粉末的松装密度检测，覆盖样品制备、漏斗法与斯科特容量计法测定、流动性与粒度分布联检、重复性控制及判定应用等模块。系统执行该检测流程，可直接服务于粉末来料验收与打印参数设定。
检测对象与适用范围
检测对象为增材制造工艺所用的医用Ti-6Al-4V与Ti-6Al-4V ELI合金粉末。ELI牌号对氧、氮、铁等间隙元素控制更严格，多用于受力或长期植入部位。粉末按制备工艺分为气雾化、等离子旋转电极与氢化脱氢等类型，颗粒形貌与粒径组成差异较大，均可纳入松装密度测定范围。该检测常用于粉末来料验收、批次一致性核对，以及回收粉与新旧混合粉的状态评估。
样品制备与取样要求
粉末样品应在收到状态下测定，不得碾压、破碎或额外筛分，以免改变原始粒度组成。取样前将储粉容器缓慢滚转并摇晃，使粉末充分混匀，规避运输振动引起的粒度偏析。取样遵循随机、多点原则，样品量应满足多次平行测定的需求。若粉末受潮结块，应先在干燥条件下处理并平衡至室温。测定环境应保持温湿度稳定，并如实记录。
漏斗法与斯科特容量计法测定
漏斗法依据GB/T 1479.1（对应ISO 3923-1）执行，适用于可自由流过标准漏斗孔径的粉末。粉末倒入漏斗后自然落入已知容积的量杯，溢出后用非磁性直尺沿杯口一次刮平，期间禁止压实或振动。以杯中粉末质量除以杯容积，即得松装密度。流动性差、难以流出漏斗的细粉，则采用GB/T 1479.2斯科特容量计法。粉末经漏斗落入导向装置，沿倾斜挡板层层滑落并分散，以更均匀的状态填充量杯。随后刮平、称量并计算。两法数值不可直接互比，报告须注明所用方法。
联检指标：流动性与粒度分布
松装密度需与霍尔流量、粒度分布联合评价，方能完整反映粉末床铺展行为。流动性按GB/T 1482测定，记录规定质量粉末流过标准漏斗的时间，时间越短则铺粉越顺畅。粒度分布多采用激光衍射法，依据GB/T 19077或ISO 13320执行，报告特征粒径与粒度跨度。球形度高、粒径适中的气雾化与PREP粉末通常呈现较高的松装密度与良好的流动性，不规则颗粒粉末则相反。三项指标交叉比对，可识别形貌异常、细粉超标或氧化结块等隐患。
检测重复性和精密度
同一样品应进行不少于两次平行测定，结果取算术平均值；当差值超过方法规定的重复性限或相对偏差要求时，须追加测定并排查原因。刮平力度、漏斗高度与振动干扰均会改变填充状态，构成主要误差来源。天平与量杯容积需定期校准，漏斗内壁磨损、锈蚀会影响流速，应纳入期间核查。平行数据与偏差计算过程应随报告一并呈现。
判定标准与增材制造应用
松装密度判定以供需双方技术协议或产品规范为准，医用粉末通常执行更严格的批次一致性要求。结果偏低提示球形度不足、细粉含量偏高或颗粒团聚；结果偏高而流动性下降，则需警惕超细粉聚集或振实倾向。检测数据用于指导铺粉层厚与能量参数设定，亦用于控制回收粉掺混比例。作为医用增材制造质量体系的文档化验收环节，完整记录测定方法、环境条件与平行结果，是批次可追溯的基本要求。
