鞋及鞋材旋转式摩擦色牢度检测说明
鞋及鞋材的旋转式摩擦色牢度检测是衡量鞋类产品及其原材料（如皮革、合成革、纺织品、橡胶等）在受到周期性旋转摩擦作用下，其表面颜色向其他材料转移程度或自身颜色脱落程度的关键质量控制项目。该产品的基本特性在于其颜色持久性和稳定性，这对于维持鞋类产品的外观美感、品牌形象以及消费者满意度至关重要。其主要应用领域涵盖了从原材料供应商、鞋类制造企业到第三方质量检测机构的整个鞋业产业链。对外观进行此项检测的重要性不言而喻，因为色牢度不足会导致鞋子在穿着、运输或储存过程中出现颜色迁移、沾污其他物品或自身褪色等问题，严重影响产品的外观质量和商业价值。影响色牢度的主要因素包括染料/颜料的质量、染色或着色工艺、后处理技术以及材料本身的物理化学性质。进行旋转式摩擦色牢度检测的总体价值在于，它能够客观、量化地评估产品的颜色耐久性，为生产工艺的优化提供数据支持，有效预防市场投诉和退货风险，从而保障产品质量，提升品牌信誉和市场竞争力。
具体的检测项目
旋转式摩擦色牢度检测主要评估以下几个关键项目： 1. 干摩擦色牢度：使用干燥的标准摩擦布对样品表面进行旋转摩擦，评估颜色向干摩擦布的转移情况。 2. 湿摩擦色牢度：使用经蒸馏水或汗液标准溶液浸渍并拧至规定含水量的标准摩擦布对样品表面进行旋转摩擦，评估在湿态条件下的颜色转移情况。 3. 样品自身颜色变化：在摩擦测试后，观察并评估被测样品表面的颜色是否出现可见的脱落或磨损。 4. 沾色程度的评级：根据标准灰色样卡或仪器，对摩擦布上的沾色程度进行等级评定。
完成检测所需的仪器设备
执行旋转式摩擦色牢度检测通常需要以下核心仪器设备： 1. 旋转式摩擦色牢度试验机：这是核心设备，能够提供标准化的旋转摩擦动作、施加规定的压力并控制摩擦次数。 2. 标准摩擦布：通常为未经染色、未经整理的纯棉漂白布，其规格（如单位面积质量、尺寸）需符合相关检测标准。 3. 评定用灰色样卡：用于目测评级，包括评定沾色的灰色样卡和评定变色的灰色样卡。 4. 色差计或分光光度计：用于仪器法客观测量摩擦布沾色前后的颜色变化值（如ΔE）。 5. 辅助工具：包括裁样器、蒸馏水、烧杯、天平（用于控制湿摩擦布的含水量）等。
执行检测所运用的方法
旋转式摩擦色牢度检测的基本操作流程概述如下： 1. 样品制备：从鞋或鞋材上裁取尺寸符合标准要求的平整试样。 2. 仪器准备：将试样牢固地固定在试验机的试样台上。根据测试要求（干磨或湿磨）准备标准摩擦布，若为湿磨，需将摩擦布浸渍后拧至规定含水率。 3. 安装摩擦头：将准备好的标准摩擦布包裹在试验机的摩擦头上，并确保平整。 4. 设定参数：根据标准规定，设置试验机的关键参数，包括向下压力、摩擦速度、旋转轨迹（通常是李莎茹图形）和摩擦次数。 5. 进行测试：启动试验机，摩擦头按设定程序对试样表面进行旋转摩擦。 6. 结果评估：测试结束后，取下摩擦布。对于干磨布，需放置一段时间以消除静电后再评级；对于湿磨布，需在室温下自然晾干。然后，在标准光源箱下，将摩擦布与未经摩擦的原布对比，使用灰色样卡进行目测评级，或使用色差计进行仪器测量。 7. 记录与报告：详细记录测试条件、摩擦次数、评级结果等信息，并出具检测报告。
进行检测工作所需遵循的标准
鞋及鞋材旋转式摩擦色牢度检测工作必须严格遵循相关的国家、行业或国际标准，以确保结果的可比性和准确性。常用的标准规范依据包括： 1. GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》：中国国家标准，虽主要针对纺织品，但其原理和方法常被借鉴用于鞋用纺织材料。 2. ISO 17700:2019 Footwear — Test methods for uppers, linings and insocks — Colour fastness to rubbing：国际标准化组织制定的专门针对鞋类帮面、衬里和内垫耐摩擦色牢度的测试方法标准，是国际通行的权威依据。 3. SATRA TM167 Colour fastness to rubbing：英国SATRA技术中心制定的行业方法，在鞋业界具有广泛影响力。 4. AATCC 8-2016 Colorfastness to Crocking: AATCC Crockmeter Method：美国纺织化学师与印染师协会标准，也常被参考。 这些标准详细规定了测试原理、设备要求、试样准备、测试程序、评级方法和结果表示等内容，是检测工作的根本依据。
