矿石灼烧减量，又称烧失量，是评价矿石质量、确定其化学成分以及指导后续冶金或加工工艺的一项重要物理化学指标。它并非指矿石中某一特定成分的含量，而是指矿石在高温灼烧过程中所损失的质量百分比。这部分损失通常包括化合水、碳酸盐分解产生的二氧化碳、有机质燃烧、硫化物氧化以及某些易挥发组分的逸出等。因此，灼烧减量综合反映了矿石的挥发性组分和受热不稳定性物质的含量，对于铁矿、石灰石、粘土、铝土矿等多种矿石的工业利用具有关键意义。过高的灼烧减量可能意味着矿石含水量大、杂质多或有用成分被包裹，会影响冶炼能耗、炉况顺行及最终产品质量；而过低的灼烧减量则可能表明矿石已经过预焙烧或本身性质非常稳定。准确测定矿石的灼烧减量，是进行矿石贸易计价、资源评价和制定合理加工方案的基础。
检测项目
本检测的核心项目即为“灼烧减量”（Loss on Ignition, LOI），具体表现为样品在特定高温条件下灼烧至恒重后所减少的质量占原样品质量的百分比。在某些深入研究或特定矿种的分析中，可能会关联分析灼烧后残留物的成分，以间接推断损失物质的种类，但这通常不作为灼烧减量检测的常规报告项目。
检测仪器
进行矿石灼烧减量检测所需的主要仪器设备包括：
1. 高温马弗炉：温度范围至少应能达到1000°C以上，通常使用温度在950°C至1000°C之间，并且炉膛内需能保持均匀的温度场，配备精确的温控系统。
2. 分析天平：精度至少为0.0001克（万分之一天平），用于精确称量灼烧前后坩埚和样品的质量。
3. 陶瓷坩埚或铂金坩埚：需耐高温、化学性质稳定，在检测温度下本身质量不发生可察觉的变化。使用前必须在相同灼烧条件下灼烧至恒重。
4. 干燥器：内置有效干燥剂（如变色硅胶），用于冷却灼烧后的坩埚，防止其吸收空气中的水分而影响称量结果。
5. 烘箱：用于预先干燥样品（如果需要）。
检测方法
矿石灼烧减量的检测方法遵循经典的质量差减法，主要步骤包括：
1. 样品制备：将代表性矿石样品研磨至规定细度（通常全部通过150μm或更细的筛孔），并在105-110°C的烘箱中干燥至恒重，以除去吸附水（此步骤根据标准要求可选）。
2. 空坩埚恒重：将洁净的坩埚置于马弗炉中，在规定温度（如950±25°C）下灼烧至恒重，取出后在干燥器中冷却至室温，精确称量。
3. 试样称量与灼烧：在恒重的坩埚中准确称取约1克（精确至0.0001克）制备好的样品。将坩埚放入已升温至规定温度的马弗炉中，灼烧一定时间（通常为1-2小时，或直至恒重）。对于含硫或有机质高的样品，初始阶段可能需缓慢升温或稍开炉门以保证充分氧化。
4. 冷却与称量：灼烧完成后，将坩埚移至干燥器中充分冷却至室温，然后迅速用分析天平称量。
5. 结果计算：灼烧减量以质量分数w(LOI)计，按公式计算：w(LOI) = [(m1 - m2) / (m1 - m0)] × 100%。其中，m0为空坩埚质量，m1为灼烧前坩埚加样品质量，m2为灼烧后坩埚加残留物质量。
检测标准
为确保检测结果的准确性、重现性和可比性，矿石灼烧减量的测定需严格遵循国家、行业或国际标准。常用的标准包括：
1. GB/T 6730.28-2021《铁矿石 灼烧减量的测定 重量法》：适用于铁矿石及相关物料。
2. ISO 11536:2015《Iron ores — Determination of loss on ignition — Gravimetric method》：国际标准化组织标准。
3. 其他矿种也有相应的标准，例如建材行业中对石灰石、粘土等均有灼烧减量测定的标准方法。这些标准详细规定了适用的样品类型、仪器要求、试验步骤、灼烧温度、时间以及结果计算和报告格式，是实验室进行该项检测的权威依据。
