在食品工业与质量控制领域，对“其它食品干燥物”的检测是一项基础而关键的分析工作。它通常指代除水分之外，在特定干燥条件下（如常压或减压条件下，于特定温度和时间下烘干）食品中残留的不挥发物质的总称。这项指标对于评估食品的纯度、真实成分含量、添加剂水平以及判断是否掺假等具有重要价值。例如，在蜂蜜、果汁、调味酱、乳制品等产品的质量控制中，干燥物含量是衡量其浓度、营养价值和经济价值的重要参数。准确测定干燥物含量，不仅关系到产品的标签标识符合法规要求，更是生产工艺控制、成本核算以及研发新产品的重要依据。
检测项目
核心检测项目即为“干燥物含量”或“总固体含量”。根据产品特性及检测目的，有时会进一步区分“可溶性干燥物”和“不溶性干燥物”。可溶性干燥物通常指溶于水的固体物质，如果糖、葡萄糖、蔗糖、盐类、可溶性蛋白质等，常通过折光法快速测定，并以“白利度”（°Brix）表示。总干燥物则包含了可溶性及不溶性部分（如纤维、淀粉、不溶性蛋白质等）。
检测仪器
检测所需的仪器取决于所选用的方法：
1. 烘箱：最常用的设备，用于常压或减压（真空）干燥，要求温度控制精确、均匀。
2. 分析天平：感量至少为0.1mg，用于精确称量干燥前后样品的质量。
3. 干燥器：内置干燥剂（如硅胶），用于冷却干燥后的样品，防止其吸收空气中的水分。
4. 恒温真空干燥箱：对于热敏性或易氧化食品，需在较低温度和减压条件下进行干燥。
5. 折光仪：用于快速测定液态或可溶浆状食品的可溶性固体含量，操作简便快捷。
6. 红外水分测定仪：利用红外加热快速蒸发水分，通过称重传感器实时计算失重，自动得出结果，适用于快速检验。
检测方法
主要分为直接干燥法和间接法：
1. 直接干燥法（重量法）：这是最经典和基准的方法。将样品在特定温度（通常为101-105℃）下干燥至恒重，通过计算干燥前后质量差值得出干燥物含量。对于糖分高或易结壳的样品，常采用添加海砂或石英砂并充分搅拌的方法来增大蒸发面积。对于热敏物质，则采用减压干燥法（如70℃以下，真空度约50mmHg）。
2. 折光法：通过测量样品溶液的折射率，查表或通过内置程序换算成可溶性固体含量（通常以%或°Brix表示）。此法快速，但测得的是可溶性固体，且结果受成分组成影响，常用于生产过程的在线或快速控制。
3. 红外水分/快速干燥法：仪器自动加热（红外或卤素灯）并连续称重，实时显示水分/固体含量变化曲线，直至达到终点。此法速度远快于烘箱法，但需要针对不同样品类型进行校准。
检测标准
为确保检测结果的准确性、可比性和法律效力，必须依据权威的检测标准进行操作。国内外相关标准主要包括：
1. 中国国家标准（GB）：GB 5009.3-2016《食品安全国家标准 食品中水分的测定》是测定水分（从而间接计算干燥物）的通用标准。对于特定产品，还有其专属标准，如GB/T 18932.1-2002《蜂蜜中水分含量的测定方法》等。干燥物含量通常为（100%-水分含量%）。
2. 国际标准：如ISO系列标准，ISO 2173:2003《水果和蔬菜制品 可溶性固形物含量的测定 折光法》，ISO 751:1998《水果和蔬菜制品 水不溶性固体含量的测定》等。
3. 行业标准与官方方法：如AOAC（美国官方分析化学家协会）国际方法、AACC（美国谷物化学家协会）方法等，也广泛被全球认可和采用。
遵循这些标准，对样品的制备、干燥条件（温度、时间、压力）、称量步骤和结果计算都有严格统一的规定，是保证检测质量的基础。
