柔性电池发热安全阈值检测

发布时间:2025-07-02 16:02:00 阅读量:2 作者:生物检测中心

柔性电池发热安全阈值检测:技术与挑战

随着可穿戴设备、柔性显示器和植入式医疗电子设备的迅猛发展,柔性电池凭借其优异的弯折、扭曲和拉伸性能,成为不可或缺的能源解决方案。然而,在动态形变和使用过程中,发热问题是影响其安全性和可靠性的关键因素。精确检测并控制柔性电池的发热安全阈值,对于防止热失控、保障用户安全具有至关重要的意义。

一、柔性电池发热的特性与复杂性

相较于传统刚性电池,柔性电池的发热具有显著特殊性:

  • 材料特性影响: 柔性基底(聚合物、织物等)导热性通常远低于金属外壳,热量更易积聚在电极材料内部。薄层结构也限制了热量的纵向传导效率。
  • 动态形变效应: 弯曲、折叠或拉伸会改变电池内部堆叠结构,导致接触电阻变化、局部应力集中,进而引发非均匀发热。形变过程还可能影响电解液分布和界面稳定性。
  • 环境适应性: 柔性设备常贴合人体或衣物使用,散热环境复杂多变(如被覆盖导致通风不良),温升更易达到临界点。
 

因此,其安全阈值的界定与检测面临更大挑战,绝非简单沿用刚性电池标准即可。

二、发热安全阈值的定义与关键指标

柔性电池的发热安全阈值是一个综合性的临界参数,定义为在特定工作条件(充放电状态、形变程度、环境温度)和环境(自由空间、密闭、贴合人体模拟物)下,电池温度达到可能引发以下风险时的温度点:

  1. 材料性能劣化: 隔膜收缩/熔化、电解液沸腾/分解、电极材料结构破坏。
  2. 功能失效: 容量骤降、内阻激增、输出电压异常。
  3. 安全风险: 触发不可控放热副反应(如SEI膜分解、正极释氧),最终导致冒烟、起火甚至爆炸(即热失控)。
 

关键指标包括:

  • 最高允许工作温度: 保证长期循环稳定性的上限(通常低于材料分解起始点)。
  • 热失控触发温度: 引发不可逆自加热链式反应的临界点。
  • 局部热点温差限值: 因形变或制造缺陷导致的局部最高温度点与电池平均温度的差值上限,防止局部过早失效。
 

三、核心技术:发热安全阈值的检测方法

准确获取阈值需要结合多种检测技术,覆盖不同尺度:

  1. 高精度温度传感网络:

    • 微型热电偶/T型热电偶: 直接接触电极或关键界面,精度高(±0.1°C),需解决柔性集成和应力干扰问题。
    • 薄膜电阻温度传感器: 易于柔性化集成,响应快,空间分辨率高,可多点分布式布局。
    • 光纤光栅传感器: 抗电磁干扰,适用于强电磁环境或植入场景,可同时测量温度与形变。
    • 红外热成像: 非接触式全局测温,直观显示表面温度分布及热点位置,是研究形变下非均匀发热的核心工具。
  2. 多物理场耦合测试平台:

    • 机械-电-热联合测试系统: 在可控的弯曲/拉伸状态下进行充放电测试,同步监测温度、电压、电流和内阻变化(如电化学阻抗谱)。
    • 加速量热仪/绝热量热仪: 精确测量材料在绝热或准绝热条件下的放热行为,测定热失控起始温度、温升速率和总放热量,是确定热失控阈值的关键设备。
  3. 原位表征技术:

    • 原位X射线衍射/拉曼光谱: 在受热或受力状态下探测电极材料晶体结构、相变及反应产物的演化,揭示热失效的微观机制。
    • 原位显微镜: 观察形变和温升过程中电极微观结构变化、枝晶生长或隔膜破损情况。
 

四、安全阈值检测流程与验证

  1. 基础材料筛选: 通过差示扫描量热法、热重分析等确定关键材料(电解液、隔膜、粘结剂)的热分解起始温度。
  2. 单体电池标定:
    • 静态测试: 不同倍率充放电下的整体温升曲线及最高温度点。
    • 动态形变测试: 在预设弯曲半径/拉伸率下充放电,利用红外热像仪捕获温度分布云图,识别热点及温差。
    • 绝热热失控测试: 对满电态电池加热直至热失控,获取触发温度、最大温升速率等关键阈值。
  3. 模组/系统级评估: 在模拟真实应用场景(如集成在柔性电路中,贴合人体模拟物)下测试整体温升及散热性能,评估热管理策略有效性。
  4. 循环老化影响: 测试老化后电池发热特性变化和安全阈值漂移。
  5. 失效分析与模型验证: 解剖失效电池,结合原位表征结果,验证阈值设定的合理性,并用于校准电池热-电-化学耦合仿真模型。
 

五、当前挑战与未来方向

  • 精准原位测温: 如何在复杂形变和有限空间内实现多点、高精度、低干扰的原位温度实时监测仍是难点。柔性、微型化、无线无源传感器是发展方向。
  • 形变-热耦合机制: 深入理解不同形变模式(弯折、扭曲、拉伸)对内部热生成(焦耳热、反应热)和热传递路径的影响仍需大量基础研究。
  • 非均匀性评估标准: 如何科学定义和检测电池在形变下“局部热点”的容忍极限,缺乏统一标准和高效检测手段。
  • 多因素耦合失效模型: 建立融合机械应力、电化学状态、温度场和老化状态的高精度预测模型,实现安全阈值的动态预测。
  • 标准与规范的完善: 针对柔性电池特殊性的安全测试标准(如形变状态下的热测试方法)亟待建立和完善。
 

结语

柔性电池的发热安全阈值检测是保障其大规模安全应用的核心技术环节。这需要材料科学家、电化学工程师、热管理专家和测试技术人员的紧密协作,从材料本征热稳定性研究、先进原位传感技术开发、多物理场耦合测试平台构建到智能安全预警模型建立等多个维度持续攻关。唯有精准界定并有效监控这一“安全红线”,才能真正释放柔性电子技术的无限潜能,使其安全可靠地融入人类生活的方方面面。对热安全边界的深入探索与严格把控,将是柔性能源技术走向成熟应用的必经之路。

核心参考文献方向:

  1. Zhang, Y., et al. (近年). Flexible and Stretchable Thermistors for In-Situ Thermal Monitoring in Lithium-Ion Batteries. ACS Applied Materials & Interfaces.
  2. Wang, Y., et al. (近年). Thermal Runaway Characteristics and Mechanism of Flexible Lithium-Ion Batteries under Mechanical Abuse. Journal of Power Sources.
  3. Liu, B., et al. (近年). In-operando Mapping of Temperature Distribution in Flexible Batteries under Dynamic Deformation via Infrared Thermography. Energy Storage Materials.
  4. Yuan, C., et al. (近年). Thermal Management Strategies for Flexible Electronics: Materials, Structures, and Applications. Advanced Functional Materials.
  5. IEC 62133 / UL 2054 / GB 31241 等国际国内通用锂离子电池安全标准(关注其对温度测试的要求,并思考柔性电池的特殊需求)。